1、五軸加工核心在加工較深、較陡的凹模時(shí)，可以根據(jù)產(chǎn)品工件或機(jī)床主軸頭的額外旋轉(zhuǎn)及晃動為合金銑刀的加工造就好的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，并防止數(shù)控刀片及刀桿與型壁內(nèi)產(chǎn)生撞擊，減少數(shù)控刀片加工時(shí)的震動和數(shù)控刀片損壞的風(fēng)險(xiǎn)，進(jìn)而有益于提升模貝的表層質(zhì)量、加工高效率和數(shù)控刀片的耐磨性能。

2、五軸加工核心根據(jù)選用較短的數(shù)控刀片，可一次性進(jìn)行全部零件的加工，不需再度上卡或選用類似3軸加工中常需的很長數(shù)控刀片，并且可以在較短的時(shí)間內(nèi)完工，零件的表面粗糙度也較為理想化。
3、五軸加工核心的技術(shù)性消除了產(chǎn)品工件在繁雜視角再度精準(zhǔn)定位需要的多次調(diào)節(jié)上卡。這不僅節(jié)省了時(shí)間，并且還大幅度降低了偏差，而且節(jié)省了安裝產(chǎn)品工件到位需要的夾具工裝等需要的價(jià)格昂貴花費(fèi)。
4、使數(shù)控車床可以加工繁雜的零件，這也是選用其它方式不太可能辦得到的，包含繁雜表層上通常所需求的打孔、凹模皺壁和光潔度加工。

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