隨著我國模具制造加工技術的不斷發(fā)展，傳統的立式加工中心和三軸加工中心的一些弱點也逐漸出現。五軸聯動加工技術可以幫助汽車工業(yè)的發(fā)展。本文主要分析了五軸加工中心在模具加工中的優(yōu)勢，并討論了其在模具加工中的應用。

五軸聯動加工

在五軸聯動加工中，采用平底端銑刀保持復雜模具加工表面垂直，可以大大降低加工時間。五軸聯動加工中心的原理也適用于角度表面的側銑削，可以消除球端立銑刀加工引起的肋骨紋理，使模具的表面質量更加理想，減少清洗模具表面需要增加人工銑削和人工操作的工作量。

通過五軸聯動加工技術，解決了工件從復雜角度重新定位需要多次調試的問題，不僅縮短了時間，而且大大降低了誤差，節(jié)省了安裝工件所需工裝夾具的大量成本，機床也加工了復雜零件，如鉆孔、錐加工、復雜表面隱藏腔等。

五軸聯動加工中使用的刀具較短，整個零件也可以一次加工，不需要重新安裝或使用類似的三軸加工所需的較長刀具，可以在較短的時間內完成模具的生產，零件表面的質量相對較好。

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