隨著國內(nèi)五軸聯(lián)動加工數(shù)控機(jī)床的逐步增加和數(shù)控編程功能的不斷改進(jìn)，許多制造商采用多軸數(shù)控加工技術(shù)加工一些復(fù)雜的零件。這大大提高了生產(chǎn)效率和加工精度。三軸加工成本低，也是一種常用的加工技術(shù)。

五軸聯(lián)動加工

但在采用五軸聯(lián)動加工技術(shù)進(jìn)行加工，并分析了五軸加工的優(yōu)點(diǎn)后，與三軸加工后的電加工工作量相比如下：

1.五軸聯(lián)動加工后的電加工實(shí)際工作量為20個電極。通過軟件模擬，三軸加工（包括三軸水平加工）后的電加工工作量為30個電極。

2.五軸聯(lián)動加工的區(qū)域比三軸加工多，即五軸聯(lián)動加工后的殘余量小于三軸加工。電加工現(xiàn)場的殘余量直接影響電加工效率，殘余量越小，電加工效率越高。在減少電加工工作量、提高電加工效率方面，五軸聯(lián)動加工技術(shù)的應(yīng)用優(yōu)于三軸加工。電加工通常作為模塊制造過程中的最后一道工序。減少電加工，提高電加工效率，意味著零件質(zhì)量的提高和生產(chǎn)周期的縮短，對機(jī)械加工具有重要意義。

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