五軸加工中心數(shù)控機(jī)床是解決葉輪、葉片、船用螺旋槳、重型發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子、汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子、大型柴油機(jī)曲軸等加工問題的手段。它是一種科技含量高、精度高的機(jī)床，對航空航天科研、精密設(shè)備、高精度設(shè)備等行業(yè)具有重要影響。

那么，五軸加工中心數(shù)控機(jī)床的加工特點(diǎn)是什么呢？

1.五軸加工具有較高的生產(chǎn)效率。五軸數(shù)控車床加工可以再次夾具加工多個(gè)加工表面，一般只檢測第一個(gè)，所以可以節(jié)省普通車床加工許多中間工藝，如標(biāo)記、尺寸檢測等，減少輔助時(shí)間，由于五軸數(shù)控加工零件質(zhì)量穩(wěn)定，為后續(xù)工藝帶來方便，其綜合效率顯著提高。

2.五軸加工中心便于新產(chǎn)品的開發(fā)和改造。五軸數(shù)控聯(lián)動加工一般不需要大量復(fù)雜的工藝設(shè)備。通過編制加工程序，可以加工形狀復(fù)雜、精度要求高的零件。當(dāng)產(chǎn)品改造和設(shè)計(jì)改變時(shí)，只需改變程序，無需重新設(shè)計(jì)工具。因此，五軸數(shù)控加工可以大大縮短產(chǎn)品開發(fā)周期，為新產(chǎn)品的開發(fā)、產(chǎn)品的改進(jìn)和改造提供捷徑。

3.五軸加工數(shù)控機(jī)床自動化程度高，可降低操作人員的體力勞動強(qiáng)度。五軸數(shù)控加工過程按輸入程序自動完成。操作人員只需開始更換刀具、裝卸工件和刀具。在加工過程中，主要是觀察和監(jiān)督車床的運(yùn)行。然而，由于五軸聯(lián)動加工數(shù)控車床的技術(shù)含量高，操作人員的腦力勞動得到了相應(yīng)的改善。

4.五軸加工數(shù)控機(jī)床初始投資較大。這是由于五軸數(shù)控車床設(shè)備成本高、首次加工準(zhǔn)備周期長、維護(hù)成本高造成的。

5.五軸加工零件精度高，質(zhì)量穩(wěn)定。五軸數(shù)控車床的定位精度和重復(fù)定位精度都很高，很容易保證一批零件尺寸的一致性。只要工藝設(shè)計(jì)和程序正確合理，操作仔細(xì)，零件就能獲得較高的加工精度，便于加工過程的質(zhì)量控制。

6.五軸加工數(shù)控機(jī)床可以向更先進(jìn)的制造系統(tǒng)發(fā)展。五軸數(shù)控車床及其加工技術(shù)是計(jì)算機(jī)輔助制造的基礎(chǔ)。

7.五軸加工中心維護(hù)要求高。五軸加工中心數(shù)控車床是技術(shù)密集型機(jī)電一體化的典型產(chǎn)品。維修人員不僅要了解機(jī)械和微電子維修，還要配備更好的維修設(shè)備。

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