連接器數(shù)控加工對刀流程是全部客戶都很重視的,一旦cnc加工核心對刀程序流程出問題難以正常再次運(yùn)作。因此大家一定要掌握解決cnc加工核心對刀程序流程出現(xiàn)異常的解決方案才可以。

CNC加工核心對刀的命令是M06指令,從數(shù)控刀啟用一把新刀安裝于主軸軸承上,數(shù)控車床然后把主軸軸承上原先的老舊刀還回數(shù)控刀。實(shí)行M06命令后,數(shù)控刀片要被自動地安裝于主軸軸承上。
加工核心M06為非模態(tài)后功效M作用。在實(shí)施M06命令前,一定要用G28命令讓數(shù)控車床回到定位點(diǎn),而且撤銷一切賠償,主要是因?yàn)橛性隽渴讲课粰z測元件的Z軸,為了確保對刀時主軸軸承準(zhǔn)停的功能穩(wěn)定性,務(wù)必讓數(shù)控車床回到定位點(diǎn),不然對刀姿勢可能不能進(jìn)行。
通常情況下,CNC加工核心對刀作用出現(xiàn)異常的主要原因主要包括:某一鍵入或脈沖信號錯誤,發(fā)生短路故障、短路,位置檢測落實(shí)不到位,數(shù)控刀亂刀,數(shù)刀電子計(jì)數(shù)器出差錯,電磁閥毀壞;因?yàn)榕c此有關(guān)聯(lián)的液壓機(jī)、氣壓系統(tǒng),機(jī)械設(shè)備卡住、松動等因素。但有那么一些常見故障非常少遇上,尤其在材料不祥之兆無提醒,故障原因隱敝,報警記錄少,乃至無警報前提下,必須認(rèn)真仔細(xì)的來觀察剖析。
在全自動加工方法下,每每實(shí)行對刀句子(M06)時,忽然跳至下邊的插補(bǔ)法句子,不對刀而直接以原先的數(shù)控刀片加工。與此同時,后邊數(shù)控刀中數(shù)控刀片仍在選號牌環(huán)節(jié)中。沒有任何報警記錄。通常情況下,不可以對刀或是不可以實(shí)行對刀句子問題是比較常見的,此例中,后邊的全自動數(shù)控刀中數(shù)控刀片仍在選號牌環(huán)節(jié)中,并且已經(jīng)在運(yùn)用原先的數(shù)控刀片加工。
為了保證人身安全及設(shè)備與安全,務(wù)必及時關(guān)機(jī)。為了能進(jìn)一步查明原因,在MDI方法下獨(dú)立實(shí)行對刀句子(如:“T2;M06”),數(shù)控刀片可以互換。從而明確并不是執(zhí)行器自身的難題。是不是設(shè)備操作不合規(guī)、電源電流變化大或其他外部干擾因素,可能會導(dǎo)致不經(jīng)意發(fā)生混亂。重啟運(yùn)作,常見故障依然。在MDI方法下,實(shí)行對刀和插補(bǔ)法句子連貫性時(如:“T2;M06;G01X200.0Y150.0;M30;”試運(yùn)轉(zhuǎn)的情況與全自動方法下完全一樣。
確定進(jìn)一步查詢PMCPRM主要參數(shù)雙面里的計(jì)時器(TIMER)、電子計(jì)數(shù)器(COUNTER)、數(shù)據(jù)分析表(DATA)、維持電磁閥(KEEPRL),生產(chǎn)廠家并沒有完備的給予規(guī)范主要參數(shù)等具體對比含意,本階段有一完全一樣該型加工核心,將兩機(jī)器設(shè)備設(shè)定到同樣的模式中,以正常主要參數(shù)做為參考依據(jù)一一清除,發(fā)覺KEEPRL中K03#1=1;而正常K03#1=0;此類數(shù)據(jù)信息一般做為界定或適用某一的功能完成。在保證及時關(guān)機(jī)的情形下,改動該位為“0”,試運(yùn)轉(zhuǎn)。數(shù)控車床恢復(fù)過來。

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