3D印刷技術(shù)性更加完善，此項技術(shù)性在連接器數(shù)控加工定制中的使用也愈來愈普遍。CNC連接器數(shù)控加工出普遍的三種方法有FDM，SLA和SLS。 這三種技術(shù)性都各有好壞。下邊是這三種3D印刷技術(shù)性的簡略剖析比照。

FDM技術(shù)性(Fused Deposition Modeling，熔化堆積)

FDM技術(shù)性基本原理：FDM熔化層積成形技術(shù)性是將線狀的熱融性原材料加溫溶化，與此同時三維噴嘴在計算機(jī)系統(tǒng)的操縱下，依據(jù)橫截面輪廊信息內(nèi)容，將原材料可選擇性地涂抹在工作臺子上，迅速制冷后產(chǎn)生一層橫截面。一層成形進(jìn)行后，設(shè)備操作臺降低一個相對高度(即分層次薄厚)再成形下 一層，直到產(chǎn)生全部實體線造型設(shè)計。

FDM技術(shù)性的優(yōu)勢：

1) 實際操作自然環(huán)境整潔、安全性，原材料無毒性，可以在辦公室、家庭氛圍下開展，沒有造成毒氣和有機(jī)化學(xué)環(huán)境污染的風(fēng)險。

2) 不用激光發(fā)生器等珍貴電子器件，因而價格低。

3) 原料為秘藥絲方式，節(jié)約室內(nèi)空間，便于運(yùn)送和更換。

4) 原材料使用率高，可候選原材料許多，價錢也比較劃算。

FDM技術(shù)性的缺陷：

1) 成型后外表不光滑，需后面打磨拋光。最大精密度只有為0.1mm。

2) 速率比較慢，由于噴嘴做分子熱運(yùn)動。

3) 必須原材料做為支撐點(diǎn)構(gòu)造。

SLS技術(shù)性(Selective Laser Sintering，粉末狀原材料可選擇性激光器煅燒)

SLA工藝基本原理：該技術(shù)性選用鋪粉將一層粉末狀原材料鋪平在已成形零件的上表層，并加溫至正好小于該粉末狀煅燒點(diǎn)的某一溫度，自動控制系統(tǒng)操縱激光依照該層的橫截面形狀在粉層上掃描儀，使粉末狀的溫度升到熔解點(diǎn)，開展煅燒并與下邊已成形的一部分完成粘接。一層進(jìn)行后，操作臺降低一層薄厚，輔料輥在上面鋪平一層勻稱密實度粉末狀，開展新一層橫截面的煅燒，直到實現(xiàn)全部實體。

SLS技術(shù)性的優(yōu)勢：

1)可以用各種原材料。其可以用原材料包含高分子材料、金屬材料、瓷器、熟石膏、滌綸等多種多樣粉末狀原材料。尤其是金屬粉原材料，是現(xiàn)階段3D印刷技術(shù)性中最受歡迎的發(fā)展前景之一。

2)生產(chǎn)制造加工工藝簡易。因為可以用原材料比較多，該加工工藝按材質(zhì)的差異可以立即生產(chǎn)制造繁雜樣子的原形、凹模模三維搭建或構(gòu)件及專用工具。

3)高精密。一般可以做到產(chǎn)品工件總體范疇內(nèi)(0.05-2.5)mm的尺寸公差。

4)不用支撐點(diǎn)構(gòu)造。層疊全過程產(chǎn)生的懸在空中層可同時由未煅燒的粉末狀來支撐點(diǎn)。

5)原材料使用率高。因為不用支撐點(diǎn)，不用加上基座，為普遍幾類3D印刷技術(shù)性中原材料使用率最大的，且價錢比較劃算。

SLS技術(shù)性的缺陷：

1)表層不光滑。因為原料是粉末狀的，原形修建是由原材料粉層通過加溫融化完成逐級粘接的，因而，原形表層嚴(yán)苛講是粉顆粒狀的，因此表層質(zhì)量不高。

2)煅燒全過程異味重。 SLS加工工藝中粉層必須激光器使其加溫做到融化情況，纖維材料或是粉狀在激光器煅燒的時候會蒸發(fā)臭味汽體。

3)沒法立即成形性能卓越的金屬材料盒瓷器零件，成形大容量零件時易于產(chǎn)生扭曲形變。

4)加工時間長。加工前，要有2鐘頭的加熱時間;零件搭建后，要花5至10鐘頭時間制冷，才可以從粉末狀缸中取下。

5)因為運(yùn)用了大功率激光器，除開自身的機(jī)器設(shè)備成本費(fèi)，還要許多輔助維護(hù)加工工藝，總體技術(shù)水平大，生產(chǎn)制造和維護(hù)保養(yǎng)費(fèi)用特別高，本地用戶沒法承擔(dān)

SLA技術(shù)性(Stereo Lithography Apparatus，光敏樹脂可選擇性干固)

SLA工藝基本原理：在液槽中充斥著液體光敏樹脂，其在激光發(fā)生器所射出的紫外光激光直射下，會迅速干固(SLA與SLS常用的激光器不一樣，SLA用的是紫外光激光器，而SLS用的是紅外線激光器)。在成形逐漸時，可升降工作臺處在液位下列，恰好一個橫截面層厚的相對高度。根據(jù)雙光透鏡對焦后的激光，依照計算機(jī)指令將橫截面輪廊沿液位開展掃描儀。掃描地區(qū)的環(huán)氧樹脂迅速干固，進(jìn)而進(jìn)行一層橫截面的加工全過程，獲得一層片狀。隨后，操作臺降低一層橫截面層厚的相對高度，再干固另一層橫截面。那樣逐層累加組成創(chuàng)設(shè)三維實體線。

SLA技術(shù)性的優(yōu)勢：

1) 發(fā)展趨勢的時間最多，加工工藝最完善，運(yùn)用最普遍。在全球安裝的快速成型機(jī)中，光固化成形系統(tǒng)軟件約占60%。

2) 成形速率較快，系統(tǒng)軟件運(yùn)行平穩(wěn)。

3) 具備相對高度軟性。

4) 精密度很高，可以保證μm等級，例如0.025mm。

5) 表層質(zhì)量好，較為光潔：適合做細(xì)致零件。

SLA技術(shù)性的缺陷：

1) 必須設(shè)計方案支撐點(diǎn)構(gòu)造。支撐點(diǎn)構(gòu)造必須未徹底干固時除去，非常容易毀壞成形件。

2) 機(jī)器設(shè)備工程造價昂貴，并且應(yīng)用和維護(hù)保養(yǎng)成本費(fèi)也不低。SLA系統(tǒng)軟件必須對液態(tài)開展使用的精密機(jī)器設(shè)備，對環(huán)境規(guī)定嚴(yán)苛。

3) 光敏樹脂有輕度毒副作用，對自然環(huán)境有環(huán)境污染，對一部分身體肌膚有過敏癥狀。

4) 復(fù)合樹脂價錢貴，但成形后抗壓強(qiáng)度、彎曲剛度、耐溫性都比較有限，不利長期儲存。

5) 因為原材料是環(huán)氧樹脂，溫度過過高融化，操作溫度不可以高于100℃。且干固后較脆，易破裂，可加工性不太好。成形件易吸水脹大，耐腐蝕工作能力不強(qiáng)。

3D印刷技術(shù)性的優(yōu)越性的迅速，高性價比，缺陷是精密度及表層紋路，光滑度比不上CNC加工。實際選用哪一種加工方法可以向大家的技術(shù)工程師資詢。

以上是《CNC連接器數(shù)控加工的三種技術(shù)（FDM，SLS，SLA）優(yōu)劣勢分析》的介紹，原文鏈接：http://m.026876.com/ljqskjg/6290.html