(1)插電。查驗全部電度表、氣壓傳感器和水油表有沒有問題。假如沒什么問題，按住電源按鈕開啟開關電源。幾秒后，設備會進行自查，CRT將表明座標。若是有報警記錄，自己先剖析清除。假如難以解決，馬上向上級匯報，請專業(yè)人員解決。假如正常的，能夠進行下一步實際操作。

(2)人工或全自動使cnc零件加工返回參照零點，使cnc零件加工正常運行。

(3)剖析數(shù)控機床流程圖規(guī)范，比照程序編寫圖型，掌握總體走刀狀況、換刀方法、夾持方法；提前準備專用工具、測量儀器和工裝夾具；根據(jù)需求將產(chǎn)品工件夾持在設備上。

(4)產(chǎn)品工件放心水平度，將工件坐標系零點的機器值鍵入G54、G55等儲存器。

(5)安上數(shù)控刀片設置數(shù)控刀片，將長短補償值鍵入H值。

(6)拷貝NC程序流程，依據(jù)現(xiàn)有的刀號或賠償號修改程序的首尾。

(7)開啟高壓風機。

(8)在DNC狀況下，cnc零件加工程序根據(jù)DNC數(shù)據(jù)傳輸。

(9)逐漸遲緩走刀，等候數(shù)控刀片進入產(chǎn)品工件，待鉆削平穩(wěn)正常的后，然后將走刀比電源開關調(diào)至正常的速率。調(diào)整速率電源開關，使音量大，激光切割穩(wěn)定。根據(jù)需求，明確適宜的速率S和切削速度F，使每一條旁的鉆削量達到有效高效率的規(guī)定。

(10)假如加工零鐵件，粗加工時應密切注意刀紋的損壞程度上，發(fā)現(xiàn)的問題要及時糾正更換新。

(11)留意自身所使用的機床精度、數(shù)控刀片傳動精度和加工偏差，與程序猿密切溝通，使用激光刀時留出充足容量。

(12)加工結(jié)束后，需在cnc零件加工上對比程序編寫圖型測量。假如不達標，查找原因。必須通過調(diào)節(jié)程序編寫容量或改變賠償數(shù)重新進行程序編寫，直到達標。僅有合格了，才可以下線。清理cnc零件加工，提前準備加工下一塊。

以上是《數(shù)控機床的操作要點及注意事項》的介紹，原文鏈接：http://m.026876.com/ljjg/9557.html