在生產(chǎn)制造生產(chǎn)過程中，因為零件的標準和制造情況等不一樣，其制作加工工藝計劃方案也不會同樣。相同的零件選用不一樣的加工工藝計劃方案生產(chǎn)制造時，其生產(chǎn)率、經(jīng)濟收益也并不一樣的。在保證零件品質(zhì)的條件下，擬訂具備較好的整體技術性經(jīng)濟收益、有效可行的加工工藝方法的全過程稱之為零件的加工工藝全過程設計方案。

一、生產(chǎn)過程和技術全過程

1.生產(chǎn)過程由設計圖變成商品，要通過一系列的制作全過程。通常將原料或半成品加工變化變成商品所通過的所有全過程稱之為生產(chǎn)過程。生產(chǎn)過程通常包含:

(1)技術性提前準備全過程包含商品建成投產(chǎn)前的市場調(diào)研、預測分析、新品評定、工藝設計、規(guī)范化核查等。

(2)或加工工藝全過程指立即更改原料半成品加工的規(guī)格、樣子、表層的互相部位、外表粗糙度或特性，使之變?yōu)橹瞥善返娜^程。例如液體成型、塑變?yōu)樾?、電焊焊接、粉末狀成型、鉆削加工、熱處理工藝、表層處理、安裝等，都歸屬于加工工藝全過程。將有效的加工工藝全過程編為用于具體指導生產(chǎn)加工的工藝文檔，這一份技術性文檔稱之為工藝規(guī)程。

(3)定額比例法全過程指為了確?；旧仙a(chǎn)過程的常規(guī)開展所必需的定額比例法主題活動。

(4)生產(chǎn)制造服務項目全過程指原料的機構、運送、存放、存儲、供貨及包裝設計、市場銷售等全過程。

2.加工工藝全過程的構成零件的鉆削加工加工工藝全過程由很多工藝流程組成，每一個工藝流程又由工序、工步、進刀和安裝構成。

(1)工藝流程指在一臺設備上或在同一個工作中位置對一個或一組產(chǎn)品工件持續(xù)進行的那一部分加工工藝全過程。區(qū)劃步驟的重要依據(jù)是作業(yè)地址是不是變動和工作中是不是持續(xù)。

(2)工序指在一個工藝流程中，當產(chǎn)品工件的加工表層、切削工具和刀具耐用中的轉速比與切削速度均不變時需進行的那一部分工藝流程。加工表層較多的工藝流程，可分成多個工序。工步是組成工藝流程的主要模塊。

(3)進刀數(shù)控刀片從被加工表層每切去一層容量，就稱之為一次進刀。待摘除的容量很大而不太可能或不適宜一次割下時，可分為幾回鉆削進行。

(4)安裝產(chǎn)品工件經(jīng)一次夾裝(精準定位和夾持)后所進行的那一部分工藝流程稱之為安裝。

(5)工序相對性數(shù)控刀片或設施的固定不動一部分，產(chǎn)品工件所具有的每一個加工部位稱之為工序。大部分情形下，一個工藝流程中產(chǎn)品工件僅安裝一次，有時候也很有可能安裝多次。如下圖2-1所顯示臺階軸，在0號工藝流程中一般需2次安裝，夾到一端車另一端，隨后掉頭。調(diào)頭后又產(chǎn)生一個新的工序。

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