加工測(cè)量精度定義

加工cnc法蘭數(shù)控加工精密度主要運(yùn)用于進(jìn)行生產(chǎn)，加工cnc法蘭數(shù)控加工精密度和加工偏差是點(diǎn)評(píng)加工表層幾何參數(shù)的專業(yè)術(shù)語(yǔ)。加工cnc法蘭數(shù)控加工精密度用公差等級(jí)表去衡量。級(jí)別值越低，cnc法蘭數(shù)控加工精密度越大。加工偏差用標(biāo)值表明。標(biāo)值越多，偏差越多。加工高精度代表著加工偏差小，相反也是。

從IT01、IT0、IT1、IT2、IT3到IT18共20個(gè)公差等級(jí)表，在其中IT01表明該零件加工高精度，IT18表明該零件加工cnc法蘭數(shù)控加工精密度低，一般IT7、IT8中等水平。

根據(jù)一切加工方式所獲得的實(shí)際參數(shù)也不會(huì)肯定精確。從零件功能的看來(lái)，只需加工偏差在零件圖標(biāo)準(zhǔn)的公差標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)，認(rèn)為加工cnc法蘭數(shù)控加工精密度也是有保障的。

設(shè)備的品質(zhì)在于零件的加工質(zhì)量與設(shè)備的安裝品質(zhì)。零件的加工品質(zhì)包含加工cnc法蘭數(shù)控加工精密度和表層質(zhì)量。

加工cnc法蘭數(shù)控加工精密度就是指零件加工后具體幾何參數(shù)(規(guī)格、形狀部位)與理想幾何參數(shù)一致的水平。二者差值稱之為加工偏差。加工偏差體現(xiàn)了加工cnc法蘭數(shù)控加工精密度。偏差越多，加工cnc法蘭數(shù)控加工精密度越小，偏差越低，加工cnc法蘭數(shù)控加工精密度越大。

回歸分析法

(1)調(diào)節(jié)工藝方案。

(2)降低數(shù)控車床偏差。

(3)降低傳動(dòng)齒輪的傳動(dòng)誤差。

(4)降低專用工具損壞。

(5)降低工藝方案的內(nèi)應(yīng)力和形變。

(6)降低工藝方案的熱膨脹。

(7)減少剩余應(yīng)力。

的影響緣故

(1)加工基本原理偏差

加工基本原理誤差是指以類似的葉子型線應(yīng)相近的傳動(dòng)系統(tǒng)關(guān)聯(lián)開(kāi)展加工而引起的偏差。在螺牙、傳動(dòng)齒輪和繁雜斜面的加工中，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)加工基本原理偏差。

在加工中，一般采用類似加工，在理論誤差能夠滿足加工精度等級(jí)前提下，提高生產(chǎn)效率和合理性。

(2)調(diào)節(jié)偏差

數(shù)控車床調(diào)節(jié)誤差是指因?yàn)檎{(diào)節(jié)有誤而引起的偏差。

5.測(cè)量法

針對(duì)不同的加工cnc法蘭數(shù)控加工精密度內(nèi)容與精度等級(jí)，加工cnc法蘭數(shù)控加工精密度選擇不同的測(cè)量法。一般來(lái)說(shuō)，有以下幾點(diǎn)方式:

(1)依據(jù)待測(cè)主要參數(shù)是不是直接測(cè)量，可以分為直接測(cè)量和等效替代法。

直接測(cè)量:直接測(cè)量待測(cè)主要參數(shù)，獲得被測(cè)尺寸。比如游標(biāo)卡尺和比較儀。

等效替代法:精確測(cè)量和被測(cè)尺寸有關(guān)的幾何參數(shù)，根據(jù)測(cè)算獲得被測(cè)尺寸。

顯而易見(jiàn)，直接測(cè)量形象化，等效替代法繁雜。一般情況下，在被測(cè)尺寸或精度等級(jí)無(wú)法通過(guò)直接測(cè)量去滿足時(shí)，必須使用等效替代法。

(2)依據(jù)測(cè)量?jī)x器的數(shù)值是不是立即表明被測(cè)尺寸數(shù)值，可以分為肯定精確測(cè)量和相應(yīng)精確測(cè)量。

肯定精確測(cè)量:讀值立即表明被測(cè)尺寸大小，或用游標(biāo)卡尺測(cè)量。

精確測(cè)量:讀值僅表明尺寸測(cè)量與標(biāo)準(zhǔn)量的誤差。怎么樣用比較儀精確測(cè)量軸孔徑，必須要先用精確測(cè)量塊調(diào)節(jié)設(shè)備的零位，然后精確測(cè)量。測(cè)量結(jié)果為側(cè)軸孔徑與精確測(cè)量塊規(guī)格差值，為相對(duì)性精確測(cè)量。一般來(lái)說(shuō)，相對(duì)性檢測(cè)精度更高一些，但精確測(cè)量非常麻煩。

(3)依據(jù)待測(cè)表層是不是和檢測(cè)儀器的測(cè)針觸碰，可以分為接觸式測(cè)量和非接觸式測(cè)量。

精確測(cè)量:測(cè)量頭和被接觸表面觸碰，有機(jī)械設(shè)備精確測(cè)量力。比如用游標(biāo)卡尺精確測(cè)量零件。

非接觸式測(cè)量:測(cè)量頭不和待測(cè)零件表層觸碰。非接觸式測(cè)量能夠避免精確測(cè)量力對(duì)測(cè)量值產(chǎn)生的影響。如投影法、微波干預(yù)法等。

(4)依據(jù)一次精確測(cè)量參數(shù)是多少，可以分為單項(xiàng)工程精確測(cè)量和綜合精確測(cè)量。

一次精確測(cè)量:各自精確測(cè)量待測(cè)零件的每個(gè)主要參數(shù)。

綜合性精確測(cè)量:精確測(cè)量體現(xiàn)零件主要參數(shù)的綜合指數(shù)。比如，用工具顯微鏡精確測(cè)量螺牙時(shí)，能夠各自精確測(cè)量螺牙的具體中徑、齒廓的半角偏差和牙距的累積誤差。

一般綜合性精確測(cè)量高效率非常高，確保零件交換性較為靠譜。它一般用作制成品零件的檢測(cè)。一次精確測(cè)量可單獨(dú)明確每一個(gè)參數(shù)偏差，一般用于過(guò)程分析、過(guò)程檢驗(yàn)和要求參數(shù)精確測(cè)量。

(5)依據(jù)精確測(cè)量在加工過(guò)程的功效，可以分為積極精確測(cè)量和處于被動(dòng)精確測(cè)量。

積極精確測(cè)量:在加工時(shí)對(duì)產(chǎn)品工件測(cè)量，最終的結(jié)果立即用以操縱零件的加工全過(guò)程，進(jìn)而立即防范和操縱廢料的形成。

處于被動(dòng)精確測(cè)量:產(chǎn)品工件加工后精確測(cè)量。這類精確測(cè)量只有分辨加工的零件是不是達(dá)標(biāo)，僅限發(fā)現(xiàn)并去除廢料。

(6)依據(jù)測(cè)量過(guò)程中待測(cè)零件狀態(tài)，可以分為靜態(tài)測(cè)量和動(dòng)態(tài)測(cè)量。

靜態(tài)測(cè)量:精確測(cè)量是相當(dāng)靜態(tài)數(shù)據(jù)的。比如游標(biāo)卡尺來(lái)精確測(cè)量孔徑。

動(dòng)態(tài)測(cè)量:在測(cè)量過(guò)程中，待測(cè)表面測(cè)針在模擬工作狀況下相對(duì)速度。

動(dòng)態(tài)測(cè)量方式可以體現(xiàn)零件貼近使用情況，是測(cè)量技術(shù)發(fā)展的方向。

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