在對鈦合金進行CNC加工時，尤其是切削鈦合金的過程總都有哪些注意事項，看來！

要注意的問題是：由于鈦合金彈性模量小，工件在加工過程中夾持變形量大、變形量大，工件安裝時夾持力不能太大，必要時可增加輔助支承。

若采用含氫切割液，在高溫下切削時會釋放出氫氣，被鈦吸收而產(chǎn)生氫脆；還可能導致鈦合金高溫應力腐蝕開裂。

使用時還可能分解或揮發(fā)有毒氣體，使用時宜采取安全防護措施，否則不能使用；切割后應及時用不含氯的清洗劑徹底清潔零件，清除含氯殘留。

嚴禁用鉛或鋅基合金制作工裝，以及銅、錫、鎘及合金等也同樣禁止夾具。

所有接觸鈦合金的工裝、夾具或其它設備都必須清潔干凈，經(jīng)過清洗后的鈦合金部件，要防止油污和指印污染，否則，可能會對鹽(氯化鈉)造成應力腐蝕。

通常切削加工鈦合金時，不存在發(fā)火危險，僅在極少量切削時，極細的切屑被切割后才產(chǎn)生燃燒現(xiàn)象。為防止火情發(fā)生，除了大批量的切削液外，還要防止機床上的切屑積聚，刀具用鈍后立即更換，或降低切削速度、加大進給量來增加切屑厚度。撲滅火源時，用滑石粉、石灰石粉、干砂等滅火器材，禁止使用四氯化碳、二氧化碳滅火器，也不能澆水，因為水會加速燃燒，甚至引起氫氣爆炸。

綜上，鈦合金切削的過程還是需要謹慎對待，不可馬虎。盡管現(xiàn)在的加工過程大部分已經(jīng)機械化，但依然是安全第一的原則，同樣的也要保住材料不能浪費。

以上是《切削鈦合金過程中有哪些注意事項？》的介紹，原文鏈接：http://m.026876.com/cncthjjg/119.html