火花放電加工是與機(jī)械設(shè)備加工特性徹底不一樣的一種新技術(shù)新工藝、新技術(shù)應(yīng)用。機(jī)械設(shè)備加工是根據(jù)CNC鋁制品加工構(gòu)件的相對速度，用比產(chǎn)品工件資料硬的數(shù)控刀片去摘除產(chǎn)品工件上不必要一部分獲得制成品零件。而火花放電加工是在一定物質(zhì)中，根據(jù)產(chǎn)品工件電級和專用工具電級間單脈沖電暈放電，使鑄件原材料融化、汽化而被除去或在產(chǎn)品表層開展原材料堆積，以使零件的規(guī)格、樣子和表面粗糙度做到預(yù)訂規(guī)定的加工方式。

1，以柔制剛。加工時，專用工具電級與產(chǎn)品不觸碰，二者之間基本上沒有宏觀經(jīng)濟(jì)機(jī)械設(shè)備相互作用力，因而能用“軟”的專用工具電級加工“硬”的產(chǎn)品工件，如用高純石墨、紫銅電極加工淬火鋼、硬質(zhì)合金刀具乃至金鋼石。

2，精密細(xì)微。因為單脈沖充放電的功率密度可操縱，兩方面間又無宏觀經(jīng)濟(jì)機(jī)械設(shè)備相互作用力，因而可完成精密細(xì)微加工，如模貝和零件窄縫、窄槽、細(xì)微小圓孔等加工，加工精密度可達(dá)毫米級，乃至亞微米級。

3，仿型真實(shí)。立即運(yùn)用電磁能開展加工，有利于完成加工全過程的智能化和智能化系統(tǒng)，并可降低機(jī)械設(shè)備加工工藝流程，加工周期時間短，勞動效率低，應(yīng)用維護(hù)保養(yǎng)便捷。

現(xiàn)階段，火花放電加工技術(shù)性已普遍用以航空航天、航空公司、電子器件、核能發(fā)電、電子信息技術(shù)、儀表設(shè)備、電動機(jī)家用電器，精密機(jī)械設(shè)備、車輛大拖拉機(jī)、輕工業(yè)等領(lǐng)域及其科研單位。

火花放電加工的主要用途

1，各種各樣金屬材料以及合金制品、導(dǎo)電性冶金材料(如聚晶金鋼石氮化硼、金屬陶瓷等)獨(dú)特的熱敏電阻原材料、半導(dǎo)體材料和導(dǎo)電介質(zhì)原材料。

2，加工各種各樣繁雜樣式的型孔和凹模產(chǎn)品工件，包含加工圓洞、方孔圓、多邊合作孔異型孔、曲線圖孔、螺紋孔、微孔板、深孔等型孔產(chǎn)品工件及其各種各樣型面的凹模產(chǎn)品工件，例如加工從數(shù)μm的孔、槽到數(shù)米的特大型模貝和零件。

3，各種各樣產(chǎn)品工件與資料的激光切割，包含原材料的斷開、獨(dú)特構(gòu)造零件的激光切割、切割細(xì)微窄縫及微細(xì)窄縫構(gòu)成的零件(如金屬材料柵網(wǎng)、異型孔噴絲板、激光器件等)。

4，加工各種各樣成形數(shù)控刀片、樣本、專用工具、測量儀器、外螺紋等成形零件。

5，產(chǎn)品工件的切削。包含小圓孔、深孔、內(nèi)孔、外圓、平面圖等切削和成形切削。

6，鐫刻、打印出出廠銘牌和標(biāo)識。

7，表層加強(qiáng)和改性材料，如金屬表層快速熱處理、高頻淬火、滲氮、涂敷材料及固溶強(qiáng)化等。

8，協(xié)助主要用途，如除去斷裂在零件中的銑刀、麻花鉆，修補(bǔ)損壞件，跑合齒輪嚙合件等。

火花放電加工是已經(jīng)發(fā)展趨勢中的新技術(shù)新工藝和新技術(shù)應(yīng)用，它特有的作用為各種各樣新材料的快速發(fā)展和運(yùn)用開拓了廣泛的方式，為各種各樣工業(yè)品的變革與生產(chǎn)制造給予了新的加工機(jī)器設(shè)備，為現(xiàn)代科技的快速發(fā)展和試驗設(shè)計水準(zhǔn)的提升給予了高效的方式。

以上是《CNC鋁制品加工模具的電火花加工技術(shù)》的介紹，原文鏈接：http://m.026876.com/cnclzpjg/7470.html