CNC零件加工位置誤差是指被加工零件的具體表層、中心線或?qū)ΨQ性臉相對其理想化的位置互相的位置轉(zhuǎn)變或偏離程度，如垂直角度、對稱度、平行度等。數(shù)控車床加工里的

定位誤差一般指過流保護(hù)偏差。造成定位誤差主要原因是數(shù)控車床零件加工環(huán)節(jié)中傳動系統(tǒng)造成間隙和壓縮變形所引起的加工偏差，及其加工環(huán)節(jié)中專用工具頭必須解決的滑動摩擦力等因

素所引起的定位誤差。在開環(huán)系統(tǒng)中，位置精度遭受很大的影響，但在閉環(huán)控制隨動系統(tǒng)中，位置精度完全取決于偏移檢驗。

  CNC零件加工的圖形偏差所引起的加工CNC加工精密度偏差。在數(shù)控加工中心的加工中，因為外力作用、加工過程中產(chǎn)生的發(fā)熱量等外界條件的限制，數(shù)控車床的幾何精度受影響，在設(shè)備上加工的

零件的圖形形變也會導(dǎo)致幾何圖形偏差。據(jù)科學(xué)研究，數(shù)控車床幾何圖形偏差主要有兩種緣故：內(nèi)部結(jié)構(gòu)要素和外在因素。造成數(shù)控車床幾何圖形偏差內(nèi)部的要素一般是指數(shù)控車床本身要素所引起的幾何圖形誤

差，如十字滑臺的平整度、機床導(dǎo)軌的平行度和垂直度、機床工具和卡具的幾何精度等。外在因素主要是指加工環(huán)節(jié)中受環(huán)境因素和熱膨脹危害而引起的幾何圖形偏差。例

如，鉆削環(huán)節(jié)中數(shù)控刀片或零件的熱膨脹系數(shù)和形變所產(chǎn)生的幾何圖形偏差會影響到數(shù)控車床和零件的加工CNC加工精密度。

  從零件加工長期的數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析和操作過程中可以看到CNC零件加工數(shù)控車床精準(zhǔn)定位所引起的加工CNC加工精密度偏差。數(shù)控車床定位對數(shù)控車床的加工CNC加工精密度有很大的影響。從在結(jié)構(gòu)上看，數(shù)控機

床加工偏差一般是由精度等級所引起的，數(shù)控車床走刀操作系統(tǒng)是危害精度等級的重要階段。數(shù)控加工中心的走刀系統(tǒng)軟件一般由機械傳動系統(tǒng)和自動控制系統(tǒng)構(gòu)成。在架構(gòu)設(shè)計中，定

位CNC加工精密度與機械傳動系統(tǒng)相關(guān)。在閉環(huán)系統(tǒng)中，數(shù)控車床一般能通過精準(zhǔn)定位檢測系統(tǒng)來避免走刀系統(tǒng)內(nèi)關(guān)鍵構(gòu)件（如滾珠絲桿和其它構(gòu)件）位置誤差。但是，針對開環(huán)增益

系統(tǒng)軟件，因為因素多、標(biāo)準(zhǔn)繁雜，不能進(jìn)行精準(zhǔn)定位檢測，因而數(shù)控車床的加工CNC加工精密度遭受很大的影響。

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